　　與鋼球不同，鋼段在磨礦過程中的轉(zhuǎn)動靈活程度介于球形和棒形之間，主要是靠線接觸來破碎礦物。采用鋼段作為介質(zhì)磨礦時，各個粒級的產(chǎn)物比較均勻，對中間產(chǎn)物的研碎具有一定的選擇性，對礦物具有一定的保護作用，充分發(fā)揮了棒磨的優(yōu)勢，但是破碎力度不如球形；鋼球磨礦是通過和物料的點接觸進行研磨的，適合用于細磨，效果好，但是對物料不具有保護作用，很容易造成過磨現(xiàn)象，且鋼球磨礦各個粒級產(chǎn)率變化沒有鋼段均勻。因此為了保證磨礦細度同時又使得粒級分布均勻，很多礦山在補加研磨介質(zhì)的時候會采用同時添加鋼球和鋼段的混合添加方式來獲得良好的磨礦效果。

　　目前市場上的鋼段有鑄造工藝、鍛造工藝，也有直接剪切成型工藝。鑄造工藝自身的特點使產(chǎn)品組織不夠致密，且為了方便去模具，均為錐形鋼段。鍛造工藝在組織上保持了原材料的致密性，但往往造成段體呈S形，影響線形接觸，不利于全面高效磨礦。剪切后的馬蹄口也會影響鋼段的運行軌跡和磨礦接觸面，降低磨礦效率。

　　鋼諾新材料股份有限公司通過長期潛心研究，集上述工藝優(yōu)點于一身，成功開發(fā)出高效軋制工藝及成套裝備，使軋制的鋼段呈膠囊形狀，其兩端有鋼球的磨礦效果，且段體筆直線形接觸效果好，在磨礦過程中運行軌跡穩(wěn)定，綜合磨礦效率高效果好。為進一步提高客戶使用效果，我公司在鋼段專用材質(zhì)和配套熱處理工藝上不斷開發(fā)，已經(jīng)形成多規(guī)格、多材質(zhì)系列鋼段產(chǎn)品，如20mmX30mm …70mmX80mm等鋼段。還可以根據(jù)礦山工況條件和客戶要求，訂制各種異型號鋼段，已滿足磨礦需要。

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